近日，第二十五屆中國專利獎獲獎名單揭曉，浙江風馳機械有限公司的“輪輞內撐式滾圈機”榮獲中國專利優(yōu)秀獎。這是溫嶺企業(yè)拿下的第五個中國專利獎。

“我們的‘輪輞內撐式滾圈技術’被應用于滾圈機上，不僅實現(xiàn)了四道工序合并為一，而且方便了零配件的存放、提取。”企業(yè)研發(fā)工程師黃剛仁告訴記者，依托這項專利技術，企業(yè)開發(fā)出了全地形車鋼制車輪專用生產線，集成輪輞成型、整形、檢測一體化作業(yè)流程，生產效率提升40%以上，產品合格率達到98%以上。

中國專利獎是由中國國家知識產權局和世界知識產權組織共同主辦的，每年評選一屆，是中國唯一的專門對授予專利權的發(fā)明創(chuàng)造給予獎勵的政府部門獎，得到世界知識產權組織的認可。獲得中國專利獎的專利直接被國家知識產權局認定為“高價值發(fā)明專利”。

“中國專利獎不僅對專利技術的先進性提出要求，更要看專利的運用有沒有產業(yè)化，且實現(xiàn)經濟效益?！秉S剛仁說，風馳機械是國家知識產權示范企業(yè)，近年來一直專注于創(chuàng)新研發(fā)，截至目前，已擁有有效授權專利134項，其中有效發(fā)明專利18項。就拿“輪輞內撐式滾圈機”專利來說，這是企業(yè)在2010年申請的一項發(fā)明專利，企業(yè)于當年成功推出滾圈機，真正應用到了生產中。

作為行業(yè)內低速鋼制輪轂的龍頭企業(yè)，風馳機械生產的非公路車輪在這個細分領域中已經占據了全球市場占有率第一的位置。鋼制車輪是企業(yè)的主力產品，年產量達400萬只。滾圈機正是生產鋼制車輪輪輞的主要設備之一。

“市場上常規(guī)的輪輞成型工藝需要三道滾型和一道滾凸緣工序，而我們將這四道工序集中在了一臺設備上完成，不僅減輕了員工的勞動強度，提升了加工效率，而且大大節(jié)省了成本，光模具費一年就能節(jié)省三四百萬元?！秉S剛仁說。該專利首創(chuàng)的“輪輞內撐式滾圈技術”，通過設計旋轉機構與自鎖定位裝置，結合內模徑向擴張與外模旋趕成型工藝，實現(xiàn)輪輞毛坯一次裝夾成型，同時采用模塊化內模與自鎖搖臂系統(tǒng)，突破傳統(tǒng)多工序拼接限制，有效解決毛坯軸向拉伸減薄導致的強度不足問題，推動鋼制車輪制造向高效、高質、智能化方向發(fā)展。

這幾年，風馳機械不斷升級設備和工藝，產品版圖日漸豐滿，從原來擅長生產的4～16寸車輪延伸到20寸以上，甚至是38寸的農用機械車輪，進一步提升了企業(yè)競爭力。

目前，相關產品通過了浙江制造品字標認證，動態(tài)彎曲疲勞性能超國家標準1.5倍。企業(yè)還主導制定品字標浙江制造團體標準T/ZZB 0428-2018《全地形車用鋼制車輪》，推動國產車輪躋身國際高端市場，暢銷全球20多個國家和地區(qū)，已成為歐美市場的主流供應商。

（來源：浙江在線）

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