5萬(wàn)平方米的制造工廠，16條生產(chǎn)線，近300臺(tái)生產(chǎn)設(shè)備，需要多少位工作人員操作管理？在杭州老板電器股份有限公司打造的未來(lái)工廠，答案是15人。
新春過(guò)后，抓進(jìn)度、忙生產(chǎn)、趕訂單成為各大企業(yè)的共識(shí)。在位于杭州臨平區(qū)的老板電器未來(lái)工廠（黑燈工廠），規(guī)律的機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)聲在大年初十便已響起。不過(guò)，與燈火通明、人員奔忙的傳統(tǒng)車(chē)間相比，這里又稍顯“靜謐”，偌大的空間光線昏暗，生產(chǎn)線前少見(jiàn)人影，只有來(lái)回穿梭的AGV小車(chē)（物流搬運(yùn)機(jī)器人），以及微弱燈光下不斷移動(dòng)的機(jī)械手和傳送帶，顯示著這里忙碌生產(chǎn)的狀態(tài)。
“看見(jiàn)那排機(jī)械手了嗎？那是我們的油煙機(jī)網(wǎng)罩自動(dòng)線?！闭驹谖磥?lái)工廠二樓，工廠生產(chǎn)經(jīng)理潘騰駿指向了不遠(yuǎn)處的一條產(chǎn)線，那里，10來(lái)只機(jī)械手一字排開(kāi)，隨著AGV小車(chē)將原材料輸送至產(chǎn)線前，機(jī)械手“抓”過(guò)材料開(kāi)啟了加工程序……
“這條產(chǎn)線有12臺(tái)設(shè)備，每臺(tái)代表一道工序，工序之間的傳遞就由機(jī)械手來(lái)完成?！迸蓑v駿說(shuō)，經(jīng)過(guò)這排機(jī)械手一抓一放，至產(chǎn)線末端時(shí)，一個(gè)個(gè)網(wǎng)罩便已成型，這些成品將由AGV小車(chē)運(yùn)送到樓上的裝配車(chē)間，在那進(jìn)行組裝。
不開(kāi)燈、不靠人，僅由機(jī)器完成廚電的自動(dòng)化生產(chǎn)、運(yùn)輸和組裝，是這座未來(lái)工廠的“基礎(chǔ)特質(zhì)”。這里是老板電器的核心產(chǎn)區(qū)，設(shè)有284臺(tái)自動(dòng)化設(shè)備、上萬(wàn)個(gè)“數(shù)據(jù)點(diǎn)位”、16條生產(chǎn)線及27臺(tái)AGV小車(chē)，年產(chǎn)廚電800萬(wàn)件，依托全流程自動(dòng)化，原先需100多人運(yùn)轉(zhuǎn)的車(chē)間，現(xiàn)在只要15個(gè)人。
“工廠不僅生產(chǎn)快，在質(zhì)量把控上也有‘眼睛’代替我們盯著，比如那條集煙罩沖壓生產(chǎn)線，由自動(dòng)化沖床、自動(dòng)傳輸設(shè)備、CCD視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)等組成，可對(duì)產(chǎn)品各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行實(shí)時(shí)化在線檢測(cè)，自動(dòng)反饋結(jié)果?！闭勂疬@座工廠，“省心省力”是潘騰駿最大的感受。如今的他工作地點(diǎn)已經(jīng)轉(zhuǎn)移到未來(lái)工廠二樓，在這里，只需透過(guò)一個(gè)巨大顯示屏，訂單、產(chǎn)線的制造狀態(tài)均可一目了然。
這塊顯示屏，連接的是工廠“大腦”——九天中樞數(shù)字平臺(tái)。該平臺(tái)涵蓋訂單生產(chǎn)、管理、營(yíng)銷全流程的九大數(shù)字模塊，實(shí)現(xiàn)了工業(yè)數(shù)據(jù)和消費(fèi)數(shù)據(jù)的連接。通過(guò)該平臺(tái)，工作人員不僅可以“隔空”派發(fā)生產(chǎn)指令，還可對(duì)訂單的生產(chǎn)計(jì)劃、制造狀態(tài)進(jìn)行全流程監(jiān)控和追蹤，了解訂單出庫(kù)時(shí)間等具體信息，大大提升工作效率。數(shù)據(jù)顯示，老板電器未來(lái)工廠建成后，幫助公司產(chǎn)品質(zhì)量（合格率）提升至99%，生產(chǎn)效率提升45%，產(chǎn)品研制周期縮短48%，生產(chǎn)成本降低21%，運(yùn)營(yíng)成本下降15%?！?/span>
成效不止局限于此，未來(lái)工廠是老板電器以技術(shù)創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)產(chǎn)業(yè)智能化升級(jí)的最佳注腳，而之于整個(gè)廚電行業(yè)，這座無(wú)人工廠亦起到標(biāo)桿作用。原因，與其智能升級(jí)之路密不可分。
“早在10多年前，我們就嘗試開(kāi)展了局部環(huán)節(jié)機(jī)器換人，推進(jìn)智能制造。”老板電器公共事務(wù)總監(jiān)于超告訴記者，彼時(shí)，國(guó)內(nèi)廚電行業(yè)尚無(wú)先例可借鑒，反復(fù)、詳細(xì)論證所有工藝后，公司堅(jiān)定選擇走上智能制造之路，一路改造一路試，期間也“交過(guò)學(xué)費(fèi)”，一路摸著石頭過(guò)河，于2015年建成了國(guó)內(nèi)家電行業(yè)首個(gè)數(shù)字化智能制造基地，該基地每年為公司節(jié)省人工、原材料成本5000萬(wàn)元以上。技術(shù)進(jìn)步永無(wú)止境，此后5年，老板電器邁入數(shù)字化轉(zhuǎn)型深水區(qū)，在智能制造基地基礎(chǔ)上，以數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化為改造主線，推進(jìn)5G、云計(jì)算、AI等技術(shù)在制造業(yè)的應(yīng)用，于2020年建成了行業(yè)內(nèi)首個(gè)無(wú)人工廠。
回顧其以“智造”博未來(lái)之路，恰如一桌好菜的烹飪離不開(kāi)躍動(dòng)的火苗，創(chuàng)新，便是這把激發(fā)香氣的“火”?！皠?chuàng)新是公司發(fā)展的核心驅(qū)動(dòng)力，我們一直在隨‘時(shí)’而變，期望通過(guò)技術(shù)更迭讓‘一桌好菜’的制作更省心。”于超透露，近幾年，在營(yíng)業(yè)收入超百億元的規(guī)模下，老板電器研發(fā)投入占比每年保持在3.5%左右。
從生產(chǎn)環(huán)節(jié)到產(chǎn)品研發(fā)，這些年，迎著撲面而來(lái)的AI浪潮，老板電器的創(chuàng)新探索仍在繼續(xù)。2024年，公司發(fā)布行業(yè)首個(gè)烹飪大模型 ——“食神”：集納了深厚烹飪研究數(shù)據(jù)與豐富用戶個(gè)性化數(shù)據(jù)的“食神”，兼具功能輔助和情緒陪伴價(jià)值，可搭載在油煙機(jī)等終端上，根據(jù)用戶的心情、偏好和營(yíng)養(yǎng)需求，提供個(gè)性化的菜譜定制和營(yíng)養(yǎng)規(guī)劃，還能與老板電器其他數(shù)字廚電聯(lián)動(dòng)，建立起烹飪的數(shù)字生態(tài)鏈條?！叭绻f(shuō)以往我們要解決的是‘如何把菜燒美味’的問(wèn)題，那么今天，我們的目標(biāo)是滿足人們對(duì)烹飪生活的個(gè)性化需求，尊重差異化需求，就像比起美味菜肴，用戶或許會(huì)更喜歡自己記憶中的味道?！庇诔e例稱。
四方食事，不過(guò)一碗人間煙火。數(shù)字化浪潮下，堪比科幻片的智能生產(chǎn)和智慧烹飪，正讓廚房里的這碗煙火，添上些許溫暖的“賽博”滋味。
（來(lái)源：浙江在線）
